Die multistasie-eindvormmasjien voltooi sy siklus om 'n geslote sweislas aan die einde van die koperpyp te vorm.
Stel jou 'n waardestroom voor waar pype gesny en gebuig word.In 'n ander area van die aanleg word die ringe en ander gemasjineerde dele gemasjineer en dan gestuur om aanmekaar te sit vir soldering of andersins aan die ente van die buise te pas.Stel jou nou dieselfde waardestroom voor, hierdie keer afgehandel.In hierdie geval verhoog of verminder die vorming van die punte nie net die deursnee van die einde van die pyp nie, maar skep ook 'n verskeidenheid ander vorms, van komplekse groewe tot kranse wat die ringe herhaal wat voorheen in plek gesoldeer is.
Op die gebied van pypproduksie het eindvormende tegnologie geleidelik ontwikkel, en produksietegnologie het twee vlakke van outomatisering in die proses ingebring.Eerstens kan bedrywighede verskeie stappe van presisie-eindvorming binne dieselfde werkarea kombineer – in werklikheid een voltooide installasie.Tweedens is hierdie komplekse eindvorming geïntegreer met ander pypvervaardigingsprosesse soos sny en buig.
Die meeste van die toepassings wat met hierdie tipe outomatiese eindvorming geassosieer word, is in die vervaardiging van presisiebuise (dikwels koper, aluminium of vlekvrye staal) in nywerhede soos motor- en HVAC.Hier elimineer die giet van die punte meganiese verbindings wat ontwerp is om lekdigte verbindings vir lug- of vloeistofvloei te verskaf.Hierdie buis het gewoonlik 'n buitedeursnee van 1,5 duim of minder.
Sommige van die mees gevorderde outomatiese selle begin met klein deursnee buise wat in spoele verskaf word.Dit gaan eers deur 'n reguitmaakmasjien en sny dan in lengte.Die robot of meganiese toestel vervoer dan die werkstuk vir finale vorming en buiging.Die volgorde van voorkoms hang af van die vereistes van die toepassing, insluitend die afstand tussen die buiging en die finale vorm self.Soms kan 'n robot 'n enkele werkstuk van punt-tot-buiging en terug na eindvorm beweeg as die toepassing 'n pyp-eindvorm aan albei kante vereis.
Die aantal produksiestappe, wat sommige hoë kwaliteit pyp-eindvormstelsels kan insluit, maak hierdie seltipe meer produktief.In sommige stelsels gaan die pyp deur agt eindvormstasies.Die ontwerp van so 'n aanleg begin met die begrip van wat met moderne eindvormwerk bereik kan word.
Daar is verskeie tipes presisie-eindvormgereedskap.Pons Stampe is "harde gereedskap" wat die einde van 'n pyp vorm, wat die einde van die pyp verklein of uitbrei tot die verlangde deursnee.Roterende gereedskap skuins of steek uit die pyp om 'n braamvrye oppervlak en 'n konsekwente afwerking te verseker.Ander roterende gereedskap voer die rolproses uit om groewe, kepe en ander geometrieë te skep (sien Figuur 1).
Die eindvormvolgorde kan begin met afkanting, wat 'n skoon oppervlak en 'n konsekwente uitsteeklengte tussen die klem en die einde van die pyp bied.Die ponsmatrys voer dan die krimpproses uit (sien Figuur 2) deur die pyp uit te brei en saam te trek, wat veroorsaak dat die oortollige materiaal 'n ring om die buitedeursnee (OD) vorm.Afhangende van die geometrie, kan ander stampponse weerhakies langs die buitenste deursnee van die buis insit (dit help om die slang aan die buis vas te maak).Die roterende gereedskap kan deur 'n deel van die buitenste deursnee sny, en dan die gereedskap wat die draad op die oppervlak sny.
Die presiese volgorde van gereedskap en prosedures wat gebruik word, hang af van die toepassing.Met agt stasies in die werkarea van 'n eindvormer, kan die volgorde redelik uitgebreid wees.Byvoorbeeld, 'n reeks hale vorm geleidelik 'n rif aan die einde van die buis, een slag brei die einde van die buis uit, en dan druk nog twee hale die einde saam om 'n rif te vorm.Deur die operasie in drie fases uit te voer, kan jy in baie gevalle krale van hoër gehalte kry, en die multi-posisie eindvormstelsel maak hierdie opeenvolgende operasie moontlik.
Die eindvormingsprogram volg bewerkings vir optimale akkuraatheid en herhaalbaarheid.Die nuutste volledig elektriese eindvormers kan die posisie van hul matryse presies beheer.Maar behalwe afkanting en inrygwerk, vorm die meeste gesigbewerkingstappe.Hoe metaal vorm, hang af van die tipe en kwaliteit van die materiaal.
Oorweeg die kralewerkproses weer (sien Figuur 3).Soos 'n geslote rand in plaatmetaal, het 'n geslote rand geen gapings wanneer punte gevorm word nie.Dit laat die pons toe om die krale op die presiese plek te vorm.Trouens, die pons "deursteek" 'n kraal van 'n sekere vorm.Wat van 'n oop kraal wat soos 'n blootgestelde plaatmetaalrand lyk?Die gaping in die middel van die kraal kan 'n paar reproduceerbaarheidsprobleme in sommige toepassings skep - ten minste as dit op dieselfde manier as die geslote kraal gevorm is.Die pons kan oop krale vorm, maar aangesien daar niks is om die kraal te ondersteun vanaf die binnedeursnee (ID) van die pyp nie, kan een kraal 'n effens ander geometrie as die volgende hê, hierdie verskil in toleransie kan of mag nie aanvaarbaar wees nie.
In die meeste gevalle kan multistasie-eindrame 'n ander benadering volg.Die ponspons brei eers die binnedeursnee van die pyp uit, wat 'n golfagtige spasie in die materiaal skep.'n Drie-roller eindvormwerktuig wat ontwerp is met die verlangde negatiewe kraalvorm word dan om die buitenste deursnee van die pyp vasgeklem en die kraal gerol.
Presisie eindvormers kan 'n verskeidenheid vorms skep, insluitend asimmetriese vorms.Eindvorming het egter sy beperkings, waarvan die meeste verband hou met die giet van die materiaal.Materiale kan slegs 'n sekere persentasie van vervorming weerstaan.
Die hittebehandeling van die ponsoppervlak hang af van die tipe materiaal waaruit die struktuur gemaak is.Hul ontwerp en oppervlakbehandeling neem die wisselende grade van wrywing en ander finale vormingsparameters in ag wat van die materiaal afhang.Stampe wat ontwerp is vir die verwerking van die punte van vlekvrye staalpype het ander eienskappe as pons wat ontwerp is vir die verwerking van die punte van aluminiumpype.
Verskillende materiale benodig ook verskillende soorte smeermiddel.Vir harder materiale soos vlekvrye staal kan 'n dikker minerale olie gebruik word, en vir aluminium of koper kan 'n nie-giftige olie gebruik word.Smeermetodes verskil ook.Roterende sny- en rolprosesse gebruik tipies oliemis, terwyl stempels straal- of oliemissmeermiddels kan gebruik.In sommige pons vloei olie direk vanaf die pons in die binnedeursnee van die pyp.
Multi-posisie eindvormers het verskillende vlakke van steek- en klemkrag.Ander dinge gelyk, sal sterker vlekvrye staal meer klem- en ponskrag vereis as sagte aluminium.
As jy na 'n nabyskoot kyk van die buiseinde wat vorm, kan jy sien hoe die masjien die buis beweeg voordat die klampe dit in plek hou.Dit is van kritieke belang om 'n konstante oorhang te handhaaf, dit wil sê die lengte van metaal wat verder as die armatuur strek.Vir reguit pype wat na sekere stoppunte geskuif kan word, is die instandhouding van hierdie rand nie moeilik nie.
Die situasie verander wanneer jy na 'n voorafgebuigde pyp kyk (sien Fig. 4).Die buigproses kan die pyp effens verleng, wat nog 'n dimensionele veranderlike byvoeg.By hierdie instellings sny en maak orbitale sny- en gesiggereedskap die einde van die pyp skoon om seker te maak dit is presies waar dit moet wees, soos geprogrammeer.
Die vraag ontstaan waarom, na buiging, 'n buis verkry word?Dit het te doen met gereedskap en werke.In baie gevalle word die finale sjabloon so naby aan die draai self geplaas dat daar geen reguit afdelings oor is vir die persremgereedskap om tydens die buigsiklus op te tel nie.In hierdie gevalle is dit baie makliker om die pyp te buig en dit na die einde te gee, waar dit in klampe gehou word wat ooreenstem met die buigradius.Van daar af sny die eindvormer oortollige materiaal af en skep dan die gewenste finale vormgeometrie (weereens baie naby aan die draai aan die einde).
In ander gevalle kan die vorming van die einde voor buiging die roterende tekenproses bemoeilik, veral as die vorm van die einde inmeng met die buiggereedskap.Byvoorbeeld, om 'n pyp vir 'n buiging vas te klem kan die voorheen gemaak eindvorm verdraai.Die skep van buiginstellings wat nie die finale vormgeometrie beskadig nie, is uiteindelik meer moeilikheid as wat dit werd is.In hierdie gevalle is dit makliker en goedkoper om die pyp te hervorm nadat dit gebuig is.
Eindvormende selle kan baie ander pypvervaardigingsprosesse insluit (sien Figuur 5).Sommige stelsels gebruik beide buig en eindvorming, wat 'n algemene kombinasie is gegewe hoe nou verwant die twee prosesse is.Sommige bewerkings begin deur die einde van 'n reguit pyp te vorm, gaan dan voort om te buig met 'n roterende trek om radiusse te vorm, en keer dan terug na die eindvormmasjien om die ander kant van die pyp te bewerk.
Rys.2. Hierdie eindrolle word op 'n multi-stasie rander gemaak, waar 'n ponspons die binnedeursnee vergroot en 'n ander een die materiaal saamdruk om 'n kraal te vorm.
In hierdie geval beheer die volgorde die prosesveranderlike.Byvoorbeeld, aangesien die tweede eindvormbewerking na buiging plaasvind, bied die spoorsny- en eindsnybewerkings op die eindvormmasjien 'n konstante oorhang en beter eindvormkwaliteit.Hoe meer homogeen die materiaal is, hoe meer reproduceerbaar sal die finale gietproses wees.
Ongeag die kombinasie van prosesse wat in 'n outomatiese sel gebruik word - of dit nou die punte buig en vorm, of 'n opstelling wat begin met die draai van die pyp - hoe die pyp deur die verskillende stadiums gaan, hang af van die vereistes van die toepassing.In sommige stelsels word die pyp direk vanaf die rol deur die belyningstelsel in die grepe van die roterende buiger gevoer.Hierdie klampe hou die pyp vas terwyl die eindvormstelsel in posisie geskuif word.Sodra die eindvormstelsel sy siklus voltooi, begin die roterende buigmasjien.Na buiging sny die gereedskap die voltooide werkstuk.Die stelsel kan ontwerp word om met verskillende diameters te werk, deur spesiale ponsmatrye in die eindvormer en gestapelde gereedskap in linker- en regterhandse roterende buigers te gebruik.
As die buigtoediening egter die gebruik van 'n balbout in die binnedeursnee van die pyp vereis, sal die verstelling nie werk nie, want die pyp wat in die buigproses ingevoer word, kom direk van die spoel af.Hierdie rangskikking is ook nie geskik vir pype waar 'n vorm aan albei kante vereis word nie.
In hierdie gevalle kan 'n toestel wat 'n kombinasie van meganiese transmissie en robotika behels, voldoende wees.Byvoorbeeld, 'n pyp kan afgewikkel, platgedruk, gesny word, en dan sal die robot die gesnyde stuk in 'n roterende buiger plaas, waar baldorings ingesit kan word om vervorming van die pypwand tydens buiging te voorkom.Van daar af kan die robot die gebuigde buis in die eindvormer inskuif.Natuurlik kan die volgorde van bedrywighede verander na gelang van die vereistes van die werk.
Sulke stelsels kan gebruik word vir hoë-volume produksie of kleinskaalse verwerking, byvoorbeeld, 5 dele van een vorm, 10 dele van 'n ander vorm, en 200 dele van 'n ander vorm.Die ontwerp van die masjien kan ook wissel na gelang van die volgorde van bewerkings, veral wanneer dit kom by die posisionering van toebehore en die verskaffing van die nodige spelings vir verskeie werkstukke (sien Fig. 6).Byvoorbeeld, die monteerklemme in die eindprofiel wat die elmboog aanvaar, moet genoeg speling hê om die elmboog te alle tye in plek te hou.
Die korrekte volgorde laat parallelle bewerkings toe.Byvoorbeeld, 'n robot kan 'n pyp in 'n eindvormer plaas, en dan wanneer die eindvormer fietsry, kan die robot 'n ander buis in 'n roterende buiger voer.
Vir nuut geïnstalleerde stelsels sal programmeerders werkportefeulje-sjablone installeer.Vir eindvorming kan dit besonderhede insluit soos die toevoertempo van die ponsslag, die middelpunt tussen die pons en kneep, of die aantal omwentelinge vir die rolbewerking.Sodra hierdie sjablone egter in plek is, is programmering vinnig en maklik, met die programmeerder wat die volgorde aanpas en aanvanklik die parameters instel om by die huidige toepassing te pas.
Sulke stelsels is ook gekonfigureer om in 'n Industry 4.0-omgewing aan te sluit met voorspellende instandhoudingsinstrumente wat enjintemperatuur en ander data meet, sowel as toerustingmonitering (byvoorbeeld die aantal onderdele wat in 'n sekere tydperk vervaardig word).
Op die horison sal eindgietwerk net meer buigsaam word.Weereens, die proses is beperk in terme van persentasie spanning.Niks keer egter kreatiewe ingenieurs om unieke eindvormtoestelle te ontwikkel nie.In sommige operasies word 'n ponsmatrijs in die binnedeursnee van die pyp geplaas en dwing die pyp om in holtes binne die klem self uit te brei.Sommige gereedskap skep eindvorms wat 45 grade uitbrei, wat 'n asimmetriese vorm tot gevolg het.
Die basis vir dit alles is die vermoëns van die multi-posisie eindvormer.Wanneer operasies “in een stap” uitgevoer kan word, is daar verskeie moontlikhede vir finale vorming.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste staalvervaardigings- en -vormtydskrif.Die tydskrif publiseer nuus, tegniese artikels en suksesverhale wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR is sedert 1970 in die bedryf.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne bied.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
Geniet volle digitale toegang tot STAMPING Journal, die metaalstempelmarkjoernaal met die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus.
Volle toegang tot The Fabricator en Español digitale uitgawe is nou beskikbaar, wat maklike toegang bied tot waardevolle industriebronne.
Deel 2 van ons tweedelige reeks met Ray Ripple, 'n Texaanse metaalkunstenaar en sweiser, gaan voort met haar ...
Postyd: Jan-08-2023