SS 304 Naatlose en 316 Vlekvrye staal Opgerolde Tube verskaffer in China

Aangesien markdruk pyp- en pypleidingvervaardigers dwing om maniere te vind om produktiwiteit te verhoog terwyl aan streng kwaliteitstandaarde voldoen word, is die keuse van die beste beheermetodes en ondersteuningstelsels belangriker as ooit.Terwyl baie buis- en pypvervaardigers staatmaak op finale inspeksie, toets vervaardigers in baie gevalle vroeër in die vervaardigingsproses om materiaal- of vakmanskapsfoute vroeg op te spoor.Dit verminder nie net afval nie, maar verminder ook die koste verbonde aan die wegdoening van gebrekkige materiaal.Hierdie benadering lei uiteindelik tot hoër winsgewendheid.Om hierdie redes maak die toevoeging van 'n nie-vernietigende toetsstelsel (NDT) by die aanleg goeie ekonomiese sin.

Baie faktore—materiaaltipe, deursnee, wanddikte, verwerkingspoed en pypsweis- of vormingsmetode—bepaal die beste toets.Hierdie faktore beïnvloed ook die keuse van eienskappe van die beheermetode wat gebruik word.
Wervelstroomtoetsing (ET) word in baie pyptoepassings gebruik.Dit is 'n relatief goedkoop toets wat in dunwandige pypleidings gebruik kan word, gewoonlik tot 0,250 duim wanddikte.Dit is geskik vir beide magnetiese en nie-magnetiese materiale.
Sensors of toetsspoele val in twee hoofkategorieë: ringvormig en tangensiaal.Omtrekspoele ondersoek die hele deursnit van die pyp, terwyl tangensiële spoele slegs die sweisarea ondersoek.
Wrap-spoele bespeur defekte oor die hele inkomende strook, nie net die sweissone nie, en hulle is oor die algemeen meer effektief om groottes onder 2 duim in deursnee te inspekteer.Hulle is ook verdraagsaam teenoor sweissone verplasing.Die grootste nadeel is dat om die voerstrook deur die walswerk te laat slaag ekstra stappe en spesiale sorg verg voordat dit deur die toetsrolle gaan.Ook, as die toetsspoel styf aan die deursnee is, kan 'n slegte sweislas die buis laat skeur, wat skade aan die toetsspoel tot gevolg het.
Tangentiale draaie inspekteer 'n klein gedeelte van die omtrek van die pyp.In toepassings met 'n groot deursnee sal die gebruik van tangensiële spoele eerder as gedraaide spoele dikwels 'n beter sein-tot-geraas-verhouding gee ('n maatstaf van die sterkte van 'n toetssein teenoor 'n statiese sein in die agtergrond).Tangentiale spoele benodig ook nie drade nie en is makliker om uit die fabriek te kalibreer.Die nadeel is dat hulle net die soldeerpunte nagaan.Geskik vir pype met groot deursnee, hulle kan ook vir kleiner pype gebruik word as die sweisposisie goed beheer word.
Spole van enige tipe kan getoets word vir intermitterende breek.Defekkontrolering, ook bekend as nulkontrolering of verskilkontrolering, vergelyk die sweislas voortdurend met aangrensende dele van die basismetaal en is sensitief vir klein veranderinge wat deur diskontinuïteite veroorsaak word.Ideaal vir die opsporing van kort defekte soos speldegate of ontbrekende sweislasse, wat die primêre metode is wat in die meeste rolmeultoepassings gebruik word.
Die tweede toets, die absolute metode, vind die nadele van breedsprakigheid.Hierdie eenvoudigste vorm van ET vereis dat die operateur die stelsel elektronies op goeie materiaal balanseer.Benewens die opsporing van growwe deurlopende veranderinge, bespeur dit ook veranderinge in wanddikte.
Die gebruik van hierdie twee ET-metodes behoort nie besonder problematies te wees nie.Hulle kan gelyktydig met een toetsspoel gebruik word indien die instrument toegerus is om dit te doen.
Ten slotte is die fisiese ligging van die toetser van kritieke belang.Eienskappe soos omgewingstemperatuur en meulvibrasies wat na die buis oorgedra word, kan plasing beïnvloed.Die plasing van die toetsspoel langs die sweiskamer gee die operateur onmiddellike inligting oor die sweisproses.Hittebestande sensors of bykomende verkoeling kan egter nodig wees.Die plasing van die toetsspoel naby die einde van die meul laat die opsporing van defekte toe wat veroorsaak word deur grootte of vorming;die waarskynlikheid van vals alarms is egter hoër omdat die sensor nader aan die afsnystelsel op hierdie plek geleë is, waar dit meer geneig is om vibrasies op te spoor wanneer jy saag of sny.
Ultrasoniese toetsing (UT) gebruik pulse van elektriese energie en sit dit om in hoëfrekwensie klankenergie.Hierdie klankgolwe word deur 'n medium soos water of meulkoelmiddel na die materiaal wat getoets word oorgedra.Die klank is rigtinggewend, die oriëntasie van die omskakelaar bepaal of die stelsel na defekte soek of wanddikte meet.'n Stel transducers skep die kontoere van die sweissone.Die ultrasoniese metode word nie beperk deur die dikte van die pypwand nie.
Om die UT-proses as 'n meetinstrument te gebruik, moet die operateur die transducer so oriënteer dat dit loodreg op die pyp is.Klankgolwe gaan die buitedeursnee van die pyp binne, weerkaats die binnedeursnee en keer terug na die transducer.Die stelsel meet transitotyd - die tyd wat dit 'n klankgolf neem om van die buitedeursnee na die binnedeursnee te beweeg - en skakel daardie tyd om in 'n diktemeting.Afhangende van meultoestande, laat hierdie instelling wanddiktemetings akkuraat wees tot ± 0,001 duim.
Om materiaaldefekte op te spoor, oriënteer die operateur die sensor teen 'n skuins hoek.Klankgolwe kom van die buitenste deursnee binne, beweeg na die binnedeursnee, word teruggekaats na die buitenste deursnee en beweeg dus langs die muur.Die ongelykheid van die sweislas veroorsaak die weerkaatsing van die klankgolf;dit keer op dieselfde manier terug na die omsetter, wat dit terug in elektriese energie omskakel en 'n visuele vertoning skep wat die ligging van die defek aandui.Die sein gaan ook deur gebrekhekke wat 'n alarm aktiveer om die operateur in kennis te stel, of 'n verfstelsel begin wat die ligging van die gebrek aandui.
UT-stelsels kan 'n enkele transducer (of veelvuldige enkelelement-omskakelaars) of 'n gefaseerde reeks transducers gebruik.
Tradisionele UT's gebruik een of meer enkelelementsensors.Die aantal probes hang af van die verwagte defeklengte, lynspoed en ander toetsvereistes.
Die gefaseerde skikking ultrasoniese ontleder gebruik verskeie transducer elemente in 'n enkele behuising.Die beheerstelsel rig die klankgolwe elektronies om die sweisarea te skandeer sonder om die posisie van die transducer te verander.Die stelsel kan aktiwiteite uitvoer soos defekopsporing, wanddiktemeting en die opsporing van veranderinge in vlamskoonmaak van gelaste areas.Hierdie toets- en metingsmodusse kan wesenlik gelyktydig uitgevoer word.Dit is belangrik om daarop te let dat die gefaseerde skikkingsbenadering 'n mate van sweisdrywing kan duld omdat die skikking 'n groter area kan dek as tradisionele vasteposisiesensors.
Die derde nie-vernietigende toetsmetode, Magnetic Flux Leakage (MFL), word gebruik om groot deursnee, dikwandige en magnetiese pype te toets.Dit is goed geskik vir olie- en gastoepassings.
MFL gebruik 'n sterk GS-magnetiese veld wat deur 'n pyp of pypwand gaan.Die magnetiese veldsterkte nader volle versadiging, of die punt waarop enige toename in magnetiserende krag nie 'n beduidende toename in magnetiese vloeddigtheid tot gevolg het nie.Wanneer magnetiese vloed met 'n defek in 'n materiaal bots, kan die gevolglike vervorming van die magnetiese vloed veroorsaak dat dit van die oppervlak af vlieg of borrel.
Sulke lugborrels kan met 'n eenvoudige draadsonde met 'n magneetveld opgespoor word.Soos met ander magnetiese waarnemingstoepassings, vereis die stelsel relatiewe beweging tussen die materiaal wat getoets word en die sonde.Hierdie beweging word bereik deur die magneet en sonde-samestelling om die omtrek van die pyp of pyp te draai.Om die verwerkingspoed in sulke installasies te verhoog, word bykomende sensors (weereens 'n skikking) of verskeie skikkings gebruik.
Die roterende MFL-blok kan longitudinale of dwarsdefekte opspoor.Die verskil lê in die oriëntasie van die magnetiseringstruktuur en die ontwerp van die sonde.In beide gevalle hanteer die seinfilter die proses om defekte op te spoor en tussen ID- en OD-liggings te onderskei.
MFL is soortgelyk aan ET en hulle vul mekaar aan.ET is vir produkte met wanddiktes minder as 0,250″ en MFL is vir produkte met wanddiktes groter as dit.
Een van die voordele van die MFL bo die UT is sy vermoë om nie-ideale defekte op te spoor.Helikale defekte kan byvoorbeeld maklik opgespoor word met behulp van MFL.Defekte in hierdie skuins oriëntasie, alhoewel dit deur UT opgespoor kan word, vereis instellings spesifiek vir die beoogde hoek.
Wil jy meer weet oor hierdie onderwerp?Vervaardigers en die Vervaardigersvereniging (FMA) het bykomende inligting.Skrywers Phil Meinzinger en William Hoffmann verskaf 'n volle dag van inligting en instruksies oor die beginsels, toerustingopsies, opstelling en gebruik van hierdie prosedures.Die vergadering het op 10 November by die FMA-hoofkwartier in Elgin, Illinois (naby Chicago) plaasgevind.Registrasie is oop vir virtuele en persoonlike bywoning.Om meer te wete te kom.
Tube & Pipe Journal is in 1990 bekendgestel as die eerste tydskrif wat aan die metaalpypbedryf gewy is.Tot vandag toe bly dit die enigste bedryfsgefokusde publikasie in Noord-Amerika en het die mees betroubare bron van inligting vir buiswerkers geword.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne bied.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
Geniet volle digitale toegang tot STAMPING Journal, die metaalstempelmarkjoernaal met die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus.
Volle toegang tot The Fabricator en Español digitale uitgawe is nou beskikbaar, wat maklike toegang bied tot waardevolle industriebronne.
Adam Hickey van Hickey Metal Fabrication sluit by die podcast aan om te praat oor navigasie en ontwikkeling van multi-generasie vervaardiging ...