Vlekvrye staal is nie noodwendig moeilik om te masjineer nie, maar dit verg spesiale aandag aan detail wanneer jy sweis.Dit verdryf nie hitte soos sagte staal of aluminium nie en verloor van sy korrosiebestandheid as dit te warm word.Beste praktyke help om sy korrosiebestandheid te handhaaf.Beeld: Miller Electric
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal maak dit 'n aantreklike keuse vir baie belangrike pyptoepassings, insluitend hoë suiwer voedsel en drank, farmaseutiese produkte, drukvate en petrochemikalieë.Hierdie materiaal verdryf egter nie hitte soos sagte staal of aluminium nie, en onbehoorlike sweistegnieke kan die weerstand teen korrosie verminder.Om te veel hitte toe te pas en die verkeerde vulmetaal te gebruik is twee skuldiges.
Die nakoming van sommige van die beste vlekvrye staal sweispraktyke kan help om resultate te verbeter en te verseker dat die metaal se korrosiebestandheid gehandhaaf word.Boonop kan die opgradering van sweisprosesse produktiwiteit verhoog sonder om kwaliteit in te boet.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is die keuse van vulmetaal van kritieke belang om die koolstofinhoud te beheer.Die vulmetaal wat gebruik word om vlekvrye staalpyp te sweis moet die sweiswerkverrigting verbeter en aan die werkverrigtingvereistes voldoen.
Soek vir "L"-benaming vulmetale soos ER308L aangesien dit 'n laer maksimum koolstofinhoud bied wat help om korrosiebestandheid in lae-koolstof vlekvrye staal legerings te handhaaf.Sweis lae-koolstofmateriale met standaard vulmetale verhoog die koolstofinhoud van die sweislas en verhoog dus die risiko van korrosie.Vermy "H"-vulmetale aangesien hulle 'n hoër koolstofinhoud het en bedoel is vir toepassings wat hoër sterkte by verhoogde temperature vereis.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is dit ook belangrik om 'n vulmetaal te kies wat min spoorelemente bevat (ook bekend as rommel).Dit is oorblywende elemente van die grondstowwe wat gebruik word om vulmetale te maak en sluit antimoon, arseen, fosfor en swael in.Hulle kan die korrosiebestandheid van die materiaal aansienlik beïnvloed.
Omdat vlekvrye staal baie sensitief is vir hitte-insette, speel lasvoorbereiding en behoorlike samestelling 'n sleutelrol in die bestuur van hitte om materiaaleienskappe te behou.Gapings tussen dele of ongelyke pas vereis dat die fakkel langer op een plek bly, en meer vulmetaal is nodig om daardie gapings te vul.Dit veroorsaak dat hitte in die geaffekteerde area opbou, wat veroorsaak dat die komponent oorverhit.Verkeerde installasie kan dit ook moeilik maak om die gapings toe te maak en die vereiste penetrasie van die sweislas te bereik.Ons het seker gemaak dat die onderdele so na as moontlik aan die vlekvrye staal kom.
Die suiwerheid van hierdie materiaal is ook baie belangrik.Selfs die kleinste hoeveelheid kontaminante of vuilheid in die sweislas kan lei tot defekte wat die sterkte en korrosiebestandheid van die finale produk verminder.Om die basismetaal skoon te maak voor sweiswerk, gebruik 'n spesiale kwas vir vlekvrye staal wat nie vir koolstofstaal of aluminium gebruik is nie.
In vlekvrye staal is sensitisering die hoofoorsaak van verlies aan korrosiebestandheid.Dit vind plaas wanneer die sweistemperatuur en verkoelingstempo te veel fluktueer, wat 'n verandering in die mikrostruktuur van die materiaal tot gevolg het.
Hierdie eksterne sweislas op vlekvrye staal pyp is gesweis met GMAW en beheerde metaalbespuiting (RMD) en die wortelsweis was nie teruggespoel nie en was soortgelyk in voorkoms en kwaliteit aan GTAW terugspoelsweis.
'n Belangrike deel van die korrosiebestandheid van vlekvrye staal is chroomoksied.Maar as die koolstofinhoud in die sweislas te hoog is, word chroomkarbiede gevorm.Hulle bind chroom en verhoed die vorming van die nodige chroomoksied, wat vlekvrye staal bestand teen korrosie maak.Sonder genoeg chroomoksied sal die materiaal nie die verlangde eienskappe hê nie en sal korrosie voorkom.
Voorkoming van sensitisering kom neer op die keuse van vulmetaal en beheer van hitte-insette.Soos vroeër genoem, is dit belangrik om 'n vulmetaal met 'n lae koolstofinhoud te kies wanneer vlekvrye staal gesweis word.Koolstof word egter soms benodig om sterkte vir sekere toepassings te verskaf.Hittebeheer is veral belangrik wanneer lae-koolstofvulmetale nie geskik is nie.
Verminder die tyd wat die sweislas en HAZ by hoë temperature is, gewoonlik 950 tot 1500 grade Fahrenheit (500 tot 800 grade Celsius).Hoe minder tyd jy spandeer om in hierdie reeks te soldeer, hoe minder hitte sal jy genereer.Kontroleer en neem altyd die tussendeurtemperatuur waar in die sweisprosedure wat gebruik word.
Nog 'n opsie is om vulmetale met legeringskomponente soos titanium en niobium te gebruik om die vorming van chroomkarbiede te voorkom.Omdat hierdie komponente ook sterkte en taaiheid beïnvloed, kan hierdie vulmetale nie in alle toepassings gebruik word nie.
Worteldeursweissweis met behulp van gaswolframboogsweis (GTAW) is 'n tradisionele metode om vlekvrye staalpype te sweis.Dit vereis gewoonlik 'n argon-terugspoeling om oksidasie aan die onderkant van die sweislas te voorkom.Vir vlekvrye staalbuise en -pype word die gebruik van draadsweisprosesse egter meer algemeen.In hierdie gevalle is dit belangrik om te verstaan hoe verskillende beskermende gasse die korrosiebestandheid van die materiaal beïnvloed.
Gasboogsweis (GMAW) van vlekvrye staal gebruik tradisioneel argon en koolstofdioksied, 'n mengsel van argon en suurstof, of 'n drie-gas mengsel (helium, argon en koolstofdioksied).Tipies bestaan hierdie mengsels hoofsaaklik uit argon of helium met minder as 5% koolstofdioksied, aangesien koolstofdioksied koolstof in die gesmelte bad kan inbring en die risiko van sensitisering verhoog.Suiwer argon word nie aanbeveel vir GMAW-vlekvrye staal nie.
Kerndraad vir vlekvrye staal is ontwerp vir gebruik met 'n tradisionele mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioksied.Vloede bevat bestanddele wat ontwerp is om besoedeling van die sweislas deur koolstof van die afskermgas te voorkom.
Soos die GMAW-prosesse ontwikkel het, het hulle dit makliker gemaak om buise en vlekvrye staalpype te sweis.Alhoewel sommige toepassings nog steeds die GTAW-proses benodig, kan gevorderde draadverwerking soortgelyke kwaliteit en hoër produktiwiteit in baie vlekvrye staaltoepassings bied.
ID vlekvrye staal sweislasse gemaak met GMAW RMD is soortgelyk in kwaliteit en voorkoms aan die ooreenstemmende OD sweislasse.
Wortelpassasies met behulp van 'n gewysigde kortsluiting GMAW-proses soos Miller se beheerde metaalafsetting (RMD) elimineer terugspoeling in sommige austenitiese vlekvrye staaltoepassings.Die RMD-wortelpas kan gevolg word deur gepulseerde GMAW of vloeikernboogsweiswerk om die pas te vul en toe te maak, 'n opsie wat tyd en geld bespaar in vergelyking met terugspoel-GTAW, veral op groter pype.
RMD gebruik presies beheerde kortsluitingmetaaloordrag om 'n stil, stabiele boog- en sweispoel te skep.Dit verminder die kans op koue rondtes of nie-samesmelting, verminder spatsels en verbeter pypwortelgehalte.Presies beheerde metaaloordrag verseker ook eenvormige druppelafsetting en makliker beheer van die sweispoel, en beheer sodoende hitte-insette en sweisspoed.
Nie-tradisionele prosesse kan sweisproduktiwiteit verbeter.Sweisspoed kan gewissel word van 6 tot 12 ipm wanneer RMD gebruik word.Omdat hierdie proses werkverrigting verbeter sonder bykomende verhitting van die onderdeel, help dit om die werkverrigting en korrosiebestandheid van vlekvrye staal te handhaaf.Die vermindering van die hitte-insette van die proses help ook om substraatvervorming te beheer.
Hierdie gepulseerde GMAW-proses bied korter booglengtes, nouer boogkeëls en minder hitte-insette as konvensionele gepulseerde straal.Aangesien die proses gesluit is, word boogdryf en skommelinge in die afstand van die punt na die werkplek feitlik uitgeskakel.Dit vergemaklik die beheer van die sweisswembad beide wanneer daar op die perseel gesweis word en wanneer daar buite die werkplek gesweis word.Laastens, die kombinasie van gepulseerde GMAW vir die vulling en sluiting van passe met RMD vir die wortelgang laat sweisprosedures toe om met een draad en een gas uit te voer, wat proseswisseltye verminder.
Tube & Pipe Journal is in 1990 bekendgestel as die eerste tydskrif wat aan die metaalpypbedryf gewy is.Vandag bly dit die enigste bedryfspublikasie in Noord-Amerika en het die mees betroubare bron van inligting vir buiswerkers geword.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne bied.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
Geniet volle digitale toegang tot STAMPING Journal, die metaalstempelmarkjoernaal met die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus.
Volle toegang tot The Fabricator en Español digitale uitgawe is nou beskikbaar, wat maklike toegang bied tot waardevolle industriebronne.
Sweisinstrukteur en kunstenaar Sean Flottmann het by The Fabricator-podcast by FABTECH 2022 in Atlanta aangesluit vir 'n regstreekse klets ...
Postyd: Jan-12-2023